[Projet - étude] Browning cal .50

Bonjour à tous !

Lors de notre première rencontre, Mc FEAR nous a fait part (à COOPER et moi-même) de sa volonté d'avoir une Browning cal .50 au sein du squadron.

Il se trouve qu'après ça, j'ai décidé de chercher sur internet afin de trouver un fichier 3D que je pourrais exploiter ; et miracle ! Je pense en tenir un !

Je me lance donc dans la décomposition et l'étude de faisabilité de cette bestiole.
Voici quelques détails concernant ce projet :
- Conception d'une réplique de mitrailleuse browning calibre .50 (12.7mm) en acier découpé au LASER (je travail quasiment exclusivement avec des entreprises de découpe LASER donc je vais leur demander des devis).
- Fabrication du corps et du trépied : pour cette partie là, il faudrait des gens capable de souder et plier de la tôle. Si je tente de faire appel à des gars de ma boite, ça va coûter quelques billets.
- Système interne : on était partis sur l'idée d'installer un système HPA. J'ai bien un pote électro-technicien qui a déjà réalisé une cal .50 mais je ne sais pas s'il pourra nous filer un coup de main.

Si ce projet vous botte, je vous inviterai à voir aussi de votre côté pour la partie fabrication. En attendant je vais déjà m'atteler à la conception et à l'étude de prix.

Voici ce que j'ai pu trouver aussi en cherchant sur internet : https://www.fichier-pdf.fr/2011/08/17/guide-technique-mitrailleuse-americaine-browning-m2-hb-ministere-de-la-defense-1976/

Beau projet !
Je peux chauffer un pote qui s'y connait bien en HPA pour monter le système si besoin, il est très bon en mécanique.

Mis à part ça et aider financièrement, je ne vois pas trop quoi faire, j'ai deux mains gauches.

Beau projet !

Yes!

Les fichiers DXF que je t'ai passé ne suffisent pas pour la découpe laser?

Si ils sont très bien mais j'avais besoin de voir ce que donne le montage complet des différentes pièces. Or, toues les pièces sont représentées séparément sur les .dxf. Et puis ça me permet de recouper les infos entre les différents plans et les notices techniques que j'ai pu trouver.

Ok!

Bien pris HOOD pour ton pote, ça peut carrément le faire.

Voici les dernières nouvelles concernant le gros bébé :

Le visuel a été posté sur mon FB (je n'ai pas réussi à le mettre sur le forum).
https://www.facebook.com/photo.php?fbid=1295025220519815&set=a.1295025210519816.1073741833.100000370484571&type=3&theater

J'ai un premier devis concernant la découpe laser des pièces (environ 250€)

Il faut encore prévoir le débit et l'usinage du canon et du refroidisseur, le pliage et l'assemblage des tôles du corps de la bête et bien sûr la mise en place de l'interne (pour lequel je n'ai pour l'instant pas d'info car je n'y connais rien).
L'essentiel de l'assemblage est prévu par des vis avec écrous sauf certaines parties à souder.
Le canon n'est pas prévu pour être démontable comme les vrais et il s'agît là d'un simple tube de Ø42 soudé.

Pour une question de poids, j'ai prévu des tôles fines (1.5mm) en majorité.

Magnifique, beau boulot Julien!

En revanche concernant le canon, il ne peut pas rester comme ça, il faut le faire passer chez un tourneur fraiseur pour lui donner cette forme "conique", 37mm à la base en sortie de refroidisseur et 31.20 avant l'embout en sortie de canon, cela te semble réalisable?

Le fait que le canon ne soit pas démontable ne me semble pas être un problème.

Pour l'interne ne t'en fais pas, je m'en occuperais en temps voulu.

Le tarif indiqué comprend l'achat de la matière première (métal)?

Yes, cool!
Effectivement, le canon peut pas rester comme ça, c'est trop flagrant, ça ma fait mal aux yeux!
Si le canon peut se démonter, c'est quand même vachement bien, au niveau de l'encombrement pour la logistique.

Malheureusement je ne connais personne pour faire du tournage pour le canon et je pense que ça engendrerais un surpoids à ce niveau là (Le tube ne fait que 2.5mm d'épaisseur alors qu'un canon tourné sera plus épais il me semble).
Il faudrait donc que je revois l'ensemble de la bête pour la consolider.

Le problème d'un canon démontable c'est que contrairement à l'arme réelle, nous avons un canon interne qui ressortira du corps et qui risquera donc d'être abimé et déformé.

Le tarif indiqué correspond aux pièces du corps livrées sur Bordeaux.
Il faudra ensuite :
- plier 2 ou 3 de ces pièces
- souder 1 ou 2 pièces (le capot à munition qui comporte 5 pièces assemblées par exemple)
- assembler le tout avec des boulons (que je n'ai pas encore compté mais ce n'est pas le plus cher)
- Intégrer le mécanisme complet

Pour le canon la différence du vrai est de 5.8mm entre le départ et l'arrivée, on peut tricher et réduire cet écart, mais je reste convaincu que cet effet visuel est indispensable pour un rendu réaliste. A tu une idée pour réaliser le "compensateur" en bout de canon?

Je rejoins Huggins sur le canon interne, c'est se qui à motivé mes propose dans mon dernier message.

Le compensateur peut être fait en soudant un tube plus gros au bout.
Le compensateur sur l'arme réelle est tout bêtement cylindrique contrairement au reste du canon qui est légèrement conique.

Je vous ai présenté la version la plus simple pour l'instant, si je complexifie la conception il faudra augmenter le temps de fabrication et/ou le coût des pièces.

Je viens de m'apercevoir que j'ai oublié de faire apparaître le levier d'armement sur le 3D. Il faut savoir qu'il n'est pas du tout fonctionnel dans ma version de la bête (en effet je ne sais pas comment reproduire son mouvement assez particulier...).

En fait Julien, il n'y a que le canon à revoir, tout le reste est au top de se que j'en voie.

Ok pour le compensateur, en revanche je ne sais souder qu'a l'arc et à l'oxy/acétylène du coup je ne sais pas faire de soudure presque invisible comme au tig/mig, tu à une idée pour que la soudure du compensateur soit propre?

Je pense qu'un levier d'armement fixe sera très bien, cela évitera de perdre beaucoup de temps et d’énergie pour pas grand chose.

Ça semble clair sur la 3D mais je pose tout de même la question : le top cover est monter sur un axe, on peux donc l'ouvrir pour acceder à l'intérieur? Sous le corps de la machine, il y à deux excroissance avec un trou pour pouvoir la monter sur trépied/tourelle/trou de combat/épaule de Parker?

Je pense qu'une grosse soudure bien meulée au niveau du compensateur permettrait de donner l'illusion d'un usinage (je vais remodéliser le canon pour vous faire voir ça).

Ok pour le levier d'armement fixe.

Le top cover est bien monté sur un axe.

Les deux excroissances sont bien les pièces servant à monter la bête sur un support.

OK, merci pour ces précisions.

Je reviens cependant sur le canon démontable: mon ancienne PKM et ma L7 ont toutes deux le canon démontable, complet.
Maintenant, je suis d'accord sur le fait que c'est pas très important, le jeu n'en vaut peut être pas la chandelle.

bonjours

je suis nouveau sur ce forum mais pas en 3d de cal.50
j'ai moi aussi ce projet depuis un certain temps
et j'ai en stock les plans 3d du cal.50 complet
au cotes
sous solidworks
fait par mes soins en fonction des plans d'origine trouver sur internet.

j'ai même quelques version pour la découpe laser mais je n'ai pas eu le temps de finir ça correctement.

mon point de vue sur le canon était d'acheter un tube et d'imprimer en 3d des bagues qui permettrais d'avoir la forme originel du canon. En mastiquant l'ensemble ça devrais rendre bien.
je suis de formation technique et j'ai un tour et une fraiseuse à la maison ce qui me facilite l'usinage de certaine pièce

Nous avons mis le projet en pause par manque de temps.

En effet avec l'impression 3D il doit y avoir moyen de faire des choses intéressante pour pas cher.

une dernière idée que j'avais eu mais qui pour moi reste sous réserve de plusieurs essais

serais de faire l'assemblage du tube et des pièces 3d puis de faire un moule (en sable) avec cette ensemble à l'intérieur et de fondre de l'aluminium dans ce moule a plastique perdue ( comme pour de la fonderie a cire perdue)

en annexe je me suis bricoler il y a quelques année un four pour fondre de l'aluminium pour environ 60€ et ça fonctionne très fort.

comme vous vous en douter je suis un acros à la mécanique et à tous les procédés techniques faisable à la maison

On sait déjà fabriquer des tourelles et des ponts, mais j'avoue qu'un technicien tourneur/soudeur/couleur ça a bien des avantages !

Ton four t'as servi à quoi pour l'instant ?

Au moment où j'avais lancé ce projet je ne m'étais pas encore intéressé à l'impression 3D.

J'avoue ne pas bien connaître le travail de moulage de l'aluminium.

Tes pistes ont l'air intéressantes, on pourrait en discuter un de ces 4 !

J'ai récupéré un modèle 3D sur solidworks de cal. 50 que j'ai un peu adapté selon les contraintes techniques liées à l'outillage dont je pourrais disposer.